304不銹鋼天溝產(chǎn)品詳細(xì)信息

1、概述

天溝是鋼結(jié)構(gòu)建筑排水系統(tǒng)的重要組成部分，一般鋼結(jié)構(gòu)建筑都是把雨水集到天溝內(nèi)再由雨水管排下。天溝排水系統(tǒng)由天溝、雨水斗、排水立管排出管組成。天溝分內(nèi)天溝和外天溝，內(nèi)天溝是指在外墻以?xún)?nèi)的天溝，一般有女兒墻；外天溝是挑出外墻的天溝，一般沒(méi)女兒墻。

鋼板天溝，鍍鋅板天溝，不銹鋼天溝***應(yīng)用于輕鋼結(jié)構(gòu)建筑中，因天溝基本暴露于露天，所以對(duì)防腐要求特別高。鍍鋅板天溝，不銹鋼天溝正好適用于此環(huán)境。普通鋼板天溝因防腐性能差，近年來(lái)應(yīng)用較少，但為節(jié)約成本，也可涂刷防銹漆后使用。

2、產(chǎn)品特征

產(chǎn)品名稱(chēng)：鋼板天溝|鍍鋅板天溝|不銹鋼板天溝；

天溝加工工藝： 剪板、折彎、圈圓、開(kāi)平、磨邊等；

天溝加工設(shè)備： 開(kāi)平機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、圈圓機(jī)、磨邊機(jī)等；

加工材料：鋼板，鍍鋅板，不銹鋼板等；

天溝一般長(zhǎng)度： 2000mm-6000mm；

天溝一般厚度： 1.0mm-4.0mm；

形狀規(guī)格：定制。因截面尺寸，形狀不同，均需定制。

3、我司天溝加工特點(diǎn)

材質(zhì)優(yōu)良；

天溝加工精度高，產(chǎn)品平滑美觀；

折彎角度***，全長(zhǎng)負(fù)差??；

折彎直線度***；

折彎、壓角、角度公差均勻準(zhǔn)確；

***。

檐溝與天溝的區(qū)別

一、檐溝是指對(duì)老式建筑房屋屋面檐口，檐下面橫向的槽形排水溝，單獨(dú)安裝的一種有組織排水的裝置，用于承接屋面的雨水，然后由豎管引到地面。材料可選用：竹子，鐵皮，油氈，預(yù)制砼槽板，鋁板等。

二、天溝是指對(duì)現(xiàn)代建筑房屋屋面，一般采用現(xiàn)澆鋼筋砼與屋面整體澆注，順?lè)课萃鈮υO(shè)置，低于屋面起坡，暴露無(wú)遮蓋的槽型溝，有組織集聚雨水，由豎管引到地面。天溝分內(nèi)天溝和外天溝，主要以外墻為界。

簡(jiǎn)單說(shuō)：

單跨建筑上面有組織排水的挑檐為檐溝，多跨建筑，***邊的挑檐叫檐溝

中間跨用于排水的叫天溝。

總之，檐溝與天溝沒(méi)有很明確的界限，都是有組織排水用的，檐溝和天溝的實(shí)際作用是相同，只是位置不同，做法算法都相同的。

圖上兩邊叫檐溝，中間叫天溝。

產(chǎn)品用途的不同對(duì)焊接性能的要求也各不相同。一類(lèi)餐具對(duì)焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類(lèi)企業(yè)。但是絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好，像二類(lèi)餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機(jī)等。

耐腐蝕性

絕大多數(shù)不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，像一、二類(lèi)餐具、廚具、熱水器、飲水機(jī)等，有些國(guó)外商人對(duì)產(chǎn)品還做耐腐蝕性能試驗(yàn)：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時(shí)間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱(chēng)重量損失，來(lái)確定受腐蝕程度（注意：產(chǎn)品拋光時(shí)，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會(huì)導(dǎo)致測(cè)試時(shí)表面出現(xiàn)銹斑）

拋光性能

當(dāng)今社會(huì)不銹鋼制品在生產(chǎn)時(shí)一般都經(jīng)過(guò)拋光這一工序，只有少數(shù)制品如熱水器、飲水機(jī)內(nèi)膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點(diǎn)：

1.原料表面缺陷。如劃傷、麻點(diǎn)、過(guò)酸洗等。

2.原料材質(zhì)問(wèn)題。硬度太低，拋光時(shí)就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時(shí)表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對(duì)就好。

3.經(jīng)過(guò)深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會(huì)出小的黑點(diǎn)和RIDGING，從而影響B(tài)Q性

耐熱性能

耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能。

碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過(guò)固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力耐腐蝕的性能。

但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來(lái)新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于0.02%才具有最明顯的效果，一些實(shí)驗(yàn)還指出，碳還會(huì)增大鉻奧氏體不銹鋼的點(diǎn)腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過(guò)程中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過(guò)程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。

耐腐蝕性

當(dāng)鋼中鉻量原子數(shù)量不低于12.5%時(shí)，可使鋼的電極電位發(fā)生突變，由負(fù)電位升到正的電極電位。阻止電化學(xué)腐蝕。

不銹鋼是指在空氣、水、蒸汽等弱腐蝕介質(zhì)中不生銹和在酸、堿、鹽溶液等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕的鋼。其中一些在弱腐蝕介質(zhì)中不生銹的鋼，不一定在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕，而在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕的鋼，一般都具有良好的不銹性。 不銹鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上添加一定含量的鉻元素冶煉制成。它為什么不生銹耐腐蝕呢？主要原因就在于鋼中含有鉻。由于鉻的影響，在腐蝕介質(zhì)的作用下，鋼件表面生成一層堅(jiān)固致密的氧化物膜，稱(chēng)作? ?/SPAN>鈍化膜”。這層膜極薄而透明，肉眼幾乎看不到，看到的依然是銀亮光澤的金屬表面。這層膜使金屬與外界的介質(zhì)隔離，阻止金屬被進(jìn)一步腐蝕；并且還具有自我修復(fù)的能力，如果一旦遭到破壞，鋼中的鉻會(huì)與介質(zhì)中的氧重新生成鈍化膜，繼續(xù)起保護(hù)作用。 碳素鋼與這就不一樣。在腐蝕介質(zhì)的作用下，碳素鋼表面會(huì)很快生成松散的氧化鐵層，就是常說(shuō)的鐵銹，它不能阻止金屬與介質(zhì)接觸，外界的氧原子不斷往內(nèi)擴(kuò)散而使鋼件繼續(xù)生銹、腐蝕，以致完全破壞。

不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力——即不銹性，同時(shí)也具有抗酸，堿，鹽的能力——即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成，加工狀態(tài)，使用條件及環(huán)境介質(zhì)類(lèi)型而改變的。如201鋼管，在干燥清潔的大氣中，有絕對(duì)優(yōu)良的抗銹能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽分的海霧中，很快就會(huì)生銹！而304鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼在任何條件下都能耐腐蝕，不生銹的。

不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的鉻氧化膜（防護(hù)膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入，繼續(xù)氧化，而獲得抗腐蝕的能力，一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來(lái)，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地腐蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，是常生活中常見(jiàn)的有如下幾種：

1.不銹鋼表面存積著含有其它金屬元素的粉塵或異常類(lèi)金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱(chēng)之謂電化學(xué)腐蝕。

2.不銹鋼表面粘附有機(jī)物質(zhì)（如瓜菜，面湯，痰等），在有水，氧情況下構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸會(huì)對(duì)金屬 表面造成腐蝕。

3.不銹鋼表面粘附有酸，堿，鹽類(lèi)物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水，石灰水），引起局部腐蝕。

4.在污染空氣中（如含有硫化物，氧化碳，氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸，硝酸，醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。

以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞而引發(fā)腐蝕。所以，為確保不銹鋼永久光亮，不被腐蝕，我們建議：

（1）必須經(jīng)常對(duì)裝飾的不銹鋼管的表面進(jìn)行清潔擦拭，去除附作物，清除引發(fā)裝飾的外界因素。

（2）海濱地區(qū)宜使用304材質(zhì)的不銹鋼，304材質(zhì)的不銹鋼能抵抗海水腐蝕

（3）市場(chǎng)上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到材質(zhì)要求，也會(huì)引起生銹，這就需要用戶(hù)認(rèn)真選擇有信譽(yù)的廠家的產(chǎn)品。

●執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4303-2012最新標(biāo)準(zhǔn)

●交貨狀態(tài)：一般以退貨或高溫回火狀態(tài)交貨，具體交貨狀態(tài)應(yīng)在質(zhì)保書(shū)中注明。

●SUS440C化學(xué)成份范圍值:

注：實(shí)際化學(xué)成分以鋼廠質(zhì)保書(shū)為準(zhǔn)。

碳C：0.95～1.20

硅Si：≤1.00

錳Mn：≤1.00

磷P：≤0.040

硫S：≤0.030

鉻Cr：16.00-18.00

鉬Ni：≤0.60

鎳Mo：≤0.60

●SUS440C熱處理工藝：

淬火加熱溫度：1010-1070℃；冷卻劑：油冷

回火加熱溫度：100-180℃；冷卻劑：空冷

退火加熱溫度：800℃-920℃；冷卻劑：急冷

●SUS440C力學(xué)性能范圍值：

注：具體力學(xué)性能以鋼廠質(zhì)保書(shū)為準(zhǔn)。

硬度：退火,≤255HB;

淬火回火,≥58HRC

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為20.58mm

●SUS440C應(yīng)用：

主要適用于耐蝕性好餐具（刀） 、閥門(mén)、板尺、刀刃、管嘴、餐具（剪刀）。

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世界文化中心，3D不銹鋼管打造的流線型外墻充滿(mǎn)了未來(lái)感，位于新城區(qū)市行政中心南側(cè)，總建筑面積6.633萬(wàn)平方米。展陳面積1.923萬(wàn)平方米。 整個(gè)規(guī)劃館布展分為三層四個(gè)展廳，分別是序廳、歷史展廳、成就展廳以及規(guī)劃展廳。

橫跨濱海灣、銜接新加坡新市區(qū)與中心商業(yè)區(qū)，雙螺旋橋是Cox Architects和Architecture 61建筑事務(wù)所的一個(gè)聯(lián)合項(xiàng)目。它上面設(shè)有四個(gè)懸臂式觀景平臺(tái) ，不銹鋼鋼管呈兩條優(yōu)雅的螺旋曲線相互纏繞，讓人行橋如同蛟龍一般盤(pán)江而臥，不過(guò)獨(dú)特的外觀其實(shí)是取意于DNA的螺旋結(jié)構(gòu)，寓意著生命、延續(xù)、更新和成長(zhǎng)。當(dāng)夜晚有LED燈亮起時(shí)，在玻璃與不銹鋼管的折射下 ，整座橋會(huì)綻放出絢爛的美麗。

項(xiàng)目位于清傾區(qū)淮安市水渡口地區(qū)，建筑面積達(dá)70萬(wàn)平方米，項(xiàng)目整體布局開(kāi)放，同時(shí)最大限度地?cái)U(kuò)大展廳的景觀面，搭配合理，使建筑的整體效果得到完美呈現(xiàn)。

不銹鋼的力學(xué)性能

特 性

　　不銹鋼的發(fā)展是因?yàn)橛衅渥陨淼奶匦?，而特性滿(mǎn)足了需要。不銹鋼的最重要的特性是耐蝕性能，但是又絕不是僅僅具有耐蝕性能，而且還具有特有的力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度、低溫強(qiáng)度等）、物理性能（密度、比熱容、線膨脹系數(shù)、、導(dǎo)熱系數(shù)、電阻率、磁導(dǎo)率、彈性系數(shù)等）、工藝性能（成形性能、焊接性能、切削性能等）以及金相（相組成、組織結(jié)構(gòu)等）等。這些性能構(gòu)成了不銹鋼的特性，下面僅就其中一些最基本的特性進(jìn)行簡(jiǎn)要的介紹。

　　一、力學(xué)性能

?。ㄒ唬?qiáng)度（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）

　　不銹鋼的強(qiáng)度是由各種因素不確定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化學(xué)因素，主要是金屬元素。不同類(lèi)型的不銹鋼由于其化學(xué)成分的差異，就有不同的強(qiáng)度特性。

　?。?）馬氏體型不銹鋼

　　馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過(guò)淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過(guò)選擇牌號(hào)及熱處理?xiàng)l件來(lái)得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。

　　馬氏體型不銹鋼從大的方面來(lái)區(qū)分，屬于鐵-鉻-碳系不銹鋼。進(jìn)而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時(shí)強(qiáng)度的變化趨勢(shì)和在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鎳的強(qiáng)度特性如下所述。

　　馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會(huì)降低硬度和抗拉強(qiáng)度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下，當(dāng)鉻含量增加時(shí)硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度及二次硬化效果。在進(jìn)行低溫淬火后，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少于1%。

　　在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到最大硬度值。

　　馬氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎(chǔ)上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由于組織結(jié)構(gòu)為體心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下強(qiáng)度急劇下降。而在600℃以下，高溫強(qiáng)度在各類(lèi)不銹鋼中最高，蠕變強(qiáng)度也最高。

　(2)鐵素體型不銹鋼

　　據(jù)研究結(jié)果，當(dāng)鉻含量小于25%時(shí)鐵素體組織會(huì)抑制馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強(qiáng)度下降；高于25%時(shí)由于合金的固溶強(qiáng)化作用，強(qiáng)度略有提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進(jìn)α ’相、б相和x相的析出，并經(jīng)固溶強(qiáng)化后其強(qiáng)度提高。但同時(shí)也提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不銹鋼強(qiáng)度的作用大于鉻的作用。

　　鐵素體型不銹鋼的化學(xué)成分的特征是含11%-30%Cr，其中添加鈮和鈦。其高溫強(qiáng)度在各類(lèi)不銹鋼中是最低的，但對(duì)熱疲勞的抗力最強(qiáng)。

?。?）奧氏體型不銹鋼

　　奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高。

　　奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。還由于線膨脹系數(shù)大，因此比鐵素體型不銹鋼熱疲勞強(qiáng)度差。

　（4）雙相不銹鋼

　　對(duì)鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學(xué)性能研究表明，在α+r雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時(shí)r相也增加。當(dāng)鋼中的鉻含量為5%時(shí)，鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到最高值；當(dāng)鎳含量為10%時(shí)，鋼的強(qiáng)度達(dá)到最大值。

　（二）蠕變強(qiáng)度

　　由于外力的作用隨時(shí)間的增加而發(fā)生變形的現(xiàn)象稱(chēng)之為蠕變。在一定溫度下特別是在高溫下、載荷越大則發(fā)生蠕變的速度越快；在一定載荷下，溫度越高和時(shí)間越長(zhǎng)則發(fā)生蠕變的可能性越大。與此相反，溫度越低蠕變速度越慢，在低至一定溫度時(shí)蠕變就不成問(wèn)題了。這個(gè)最低溫度依鋼種而異，一般來(lái)說(shuō)純鐵在330℃左右，而不銹鋼則因己采取各種措施進(jìn)行了強(qiáng)化，所以該溫度是550℃以上。

　　和其他鋼一樣，熔煉方式、脫氧方法、凝固方法、熱處理和加工等對(duì)不銹鋼的蠕變特性有很大的影響。據(jù)介紹，在美國(guó)進(jìn)行的對(duì)18-8不銹鋼進(jìn)行蠕變強(qiáng)度試驗(yàn)表明，取自同一鋼錠同一部位的試料的蠕變斷裂時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)今偏差是平均值的約11%，而取自不同鋼錠的上、中、下不同部位的試料的標(biāo)準(zhǔn)偏差與平均值相差則達(dá)到兩倍之多。又據(jù)在德國(guó)進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果表明，在10的5次冪h時(shí)間下0Cr18Ni11Nb鋼的強(qiáng)度為小于49MPa至118MPa，散差很大。

?。ㄈ┢趶?qiáng)度

　　高溫疲勞是指材料在高溫下由于周期反復(fù)變化著的應(yīng)力的作用而發(fā)生損傷至斷裂的過(guò)程。對(duì)其進(jìn)行的研究結(jié)果表明，在某一高溫下，10的8次冪次高溫疲勞強(qiáng)度是該溫度下高溫抗拉強(qiáng)度的1/2。

　　熱疲勞是指在進(jìn)行加熱（膨脹）和冷卻（收縮）的過(guò)程中，當(dāng)溫度發(fā)生變化和受到來(lái)自外部的約束力時(shí)，在材料的內(nèi)部相應(yīng)于其本身的膨脹和收縮變形產(chǎn)生應(yīng)力，并使材料發(fā)生損傷。當(dāng)快速地反復(fù)加熱和冷卻時(shí)其應(yīng)力就具沖擊性，所產(chǎn)生的應(yīng)力與通常情況相比更大，此時(shí)有的材料呈脆性破壞。這種現(xiàn)象被稱(chēng)之為縶沖擊。熱疲勞和熱沖擊是有著相似之處的現(xiàn)象，但前者主要伴隨大的塑性應(yīng)變，而后者的破壞主要是脆性破壞。

　　不銹鋼的成分和熱處理?xiàng)l件對(duì)高溫疲勞強(qiáng)度有影響。特別是當(dāng)碳的含量增加時(shí)高溫疲勞強(qiáng)度明顯提高，固溶熱處理溫度也有顯著的影響。一般來(lái)說(shuō)鐵素體型不銹鋼具有良好的熱疲勞性能。在奧氏體不銹鋼中，高硅的且在高溫下具有良好的延伸性的牌號(hào)有著良好的熱疲勞性能。

　　熱膨脹系數(shù)越小、在同一熱周期作用下應(yīng)變量越小、變形抗力越小和斷裂強(qiáng)度越高，壽命就越長(zhǎng)?？梢哉f(shuō)馬氏體型不銹鋼1Cr17的疲勞壽命最長(zhǎng)，而0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奧氏體型不銹鋼的疲勞壽命最短。另外鑄件較鍛件更易發(fā)生由于熱疲勞引起的破壞。在室溫下，10的7次冪次疲勞強(qiáng)度是抗拉強(qiáng)度的1/2。與高溫下的疲勞強(qiáng)度相比可知，從室溫到高溫的溫度范圍內(nèi)疲勞強(qiáng)度沒(méi)有太大的差異。

　（四）沖擊韌性

　　材料在沖擊載荷作用下，載荷變形曲線所包括的面積稱(chēng)為沖擊韌性。對(duì)于鑄造馬氏體時(shí)效不銹鋼，當(dāng)鎳含量為5%時(shí)其沖擊韌性較低。隨著鎳含量的增加，鋼的強(qiáng)度和韌性可得到改善，但鎳含量大于8%時(shí)，強(qiáng)度和韌性值又一次下降。在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中添加鉬后，可提高鋼的強(qiáng)度且可保持韌性不變。

　　在鐵素體型不銹鋼中增加鉬的含量雖可提高強(qiáng)度，但缺口敏感性也被提高而使韌性下降。

　　在奧氏體型不銹鋼中具有穩(wěn)定奧氏體組織和鉻鎳系奧氏體不銹鋼的韌性（室溫下韌性和低溫下韌性）非常優(yōu)良，因而適用于在室溫下和低溫下的各種環(huán)境中使用。對(duì)于有穩(wěn)定奧氏體組織和鉻錳系奧氏體不銹鋼。添加鎳可進(jìn)一步改善其韌性。

　　雙相不銹鋼的沖擊韌性隨鎳含量的增加而提高。一般來(lái)說(shuō)，在a+r兩相區(qū)內(nèi)其沖擊韌性穩(wěn)定在160-200J的范圍內(nèi)。

不銹鋼換熱管：是以不銹鋼為材質(zhì)的一種器件，是換熱器的元件之一，置于筒體之內(nèi)，用于兩介質(zhì)之間熱量的交換。

銅業(yè)知識(shí)：銅管和不銹鋼換熱管的性能對(duì)比

不銹鋼換熱管具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1.換熱管采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整體換熱性能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數(shù)比銅管提高2.121-8.408%。

　　2.由于材質(zhì)采用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明顯提高，因此，具有很強(qiáng)的抗沖擊性能及抗振性能。

　　3.由于管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強(qiáng)化換熱，又提高了抗結(jié)垢性能。為了消除焊接應(yīng)力，在保護(hù)氣體中以1050℃高溫進(jìn)行熱處理。鋼管均采用壓差進(jìn)行泄漏檢查，氣壓試驗(yàn)至10MPa，5分鐘無(wú)壓降。

　　銅管：又稱(chēng)紫銅管，有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無(wú)縫管。銅管具備堅(jiān)固、耐腐蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來(lái)水管道、供熱、制冷管道安裝的首選。銅管是最佳供水管道。

銅業(yè)知識(shí)：銅管和不銹鋼換熱管的性能對(duì)比

銅管的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、重量較輕，導(dǎo)熱性好，低溫強(qiáng)度高。常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤(rùn)滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測(cè)壓管等。

　　2、銅管具備堅(jiān)固、耐腐蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來(lái)水管道、供熱、制冷管道安裝的首選。

　　3、銅管融眾多優(yōu)點(diǎn)于一身：它堅(jiān)強(qiáng)，具有一般金屬的高強(qiáng)度；同時(shí)又比一般金屬易彎曲、易扭轉(zhuǎn)、不易裂縫、不易折斷，并具有一定的抗凍脹和抗沖擊能力，因此建筑中的供水系統(tǒng)中銅水管一經(jīng)安裝，使用起來(lái)安全可靠，甚至無(wú)需維護(hù)和保養(yǎng)。

　　銅管的缺點(diǎn)：就銅管而言，價(jià)位高是它的最大缺點(diǎn)，是目前最高檔的水管，通常采用焊接工藝安裝之后會(huì)終身不漏水。銅管接口處連接主要取決于施工的工藝水平，對(duì)施工質(zhì)量要求較高。

　　下面將從以下幾個(gè)方面來(lái)闡述銅管和不銹鋼換熱管不同之處

　　銅管和不銹鋼換熱管的性能對(duì)比如下：

　　一、銅管和不銹鋼換熱管的性能對(duì)比之導(dǎo)熱

　　由于銅管的導(dǎo)熱系數(shù)為100W/m℃，不銹鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)為13W/m℃，這當(dāng)然要影響總體傳熱系數(shù)。但是，不銹鋼管的壁厚可以減薄以0.5~0.8mm，而銅管因強(qiáng)度及沖蝕磨損等原

　　因，其壁厚不能低于1.2mm。

　　根據(jù)公式：Rc=（1）其中：Rc—導(dǎo)熱熱阻，m2k/w。λ—導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m.k)。

　　δ—管壁厚度，m

　　管材一定，λ不變時(shí)，根據(jù)公式（1），δ越小，Rc越小，傳熱系數(shù)越大。這就可以縮小不銹鋼管與銅管總體傳熱系數(shù)的差距。

　　由于銅管內(nèi)外壁比不銹鋼更粗糙，容易結(jié)垢，增加了銅管的熱阻，這又使銅管與不銹鋼管總體傳熱系數(shù)的差距縮小。

　　二、銅管和不銹鋼換熱管的性能對(duì)比之對(duì)流放熱

　　使用不銹鋼管或使用銅管，管內(nèi)流速都是紊流。影響對(duì)流放熱的最大因素是層流底層的厚度，因?yàn)閷恿鞯讓又械膫鳠崾菍?dǎo)熱，而水的導(dǎo)熱系數(shù)很低。在流 動(dòng)狀態(tài)相同的情況下，層流底層的厚度取決于管內(nèi)壁的粗糙度。銅管內(nèi)表面有氧化物，其粗糙度比不銹鋼管大得多，銅管的層流底層的厚度比不銹鋼管的層流底層厚 度更大。這就使不銹鋼管的對(duì)流放熱系數(shù)比銅管的對(duì)流放熱系數(shù)大。

　　Rw=(2)

　　其中：Rw—對(duì)流放熱熱阻，m2k/w。αw—對(duì)流放熱系數(shù)，w/m2.k。?根據(jù)公式（2）αw越大，Rw越小。

　　三、銅管和不銹鋼換熱管的性能對(duì)比之凝結(jié)放熱系數(shù)

　　凝結(jié)放熱系數(shù)有膜狀凝結(jié)和珠狀凝結(jié)兩種，珠狀凝結(jié)放熱系數(shù)比膜狀凝結(jié)放熱系數(shù)大得多。但不銹鋼管外壁和銅管外壁哪種管材的珠狀凝結(jié)更多尚不清 楚，但可以說(shuō)兩種管材外壁大部份是膜狀凝結(jié)。膜狀凝結(jié)的放熱系數(shù)大小與膜的薄厚關(guān)系很大，因?yàn)樵谀さ膬?nèi)部是導(dǎo)熱，水膜的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)特別低而膜的厚度又取決 于管外壁的粗糙度。銅管外壁因氧化層的關(guān)系，比不銹鋼管粗糙得多。因此，不銹鋼管外壁的凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管外壁的凝結(jié)放熱系數(shù)大。

　　Rm=（3）

　　其中：Rm—管外壁的凝結(jié)放熱熱阻，m2k/wαm—管外壁的凝結(jié)放熱系數(shù)，w/m2.k。根據(jù)公式（3），αm越大、Rm越小。

　　四、銅管和不銹鋼換熱管的性能對(duì)比之總體傳熱系數(shù)

　　K=（4）

　　其中：R—總熱阻，m2k/w。K—總體傳熱系數(shù)，w/m2.k。

　　由（4）可知：對(duì)流熱阻、導(dǎo)熱阻和凝結(jié)放熱熱阻都減小，則總熱阻減小：總熱阻減小，總體傳熱系數(shù)增大。

　　在壁厚相同的情況下，不銹鋼管的總體傳熱系數(shù)比銅管低6%。由于使用比銅管薄的不銹鋼管，不銹鋼管的總體傳熱系數(shù)和凝結(jié)放熱系數(shù)都比銅管大，使不銹鋼管的總體傳熱系數(shù)得到提高。

　　銅管和不銹鋼換熱管換熱性能對(duì)照表

銅業(yè)知識(shí)：銅管和不銹鋼換熱管的性能對(duì)比

　　五、銅管和不銹鋼換熱管的性能對(duì)比之長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)性

　　隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，銅管氧化層將越來(lái)越厚，傳熱效果會(huì)越來(lái)越差。而不銹鋼基本不會(huì)氧化，或氧化速度很慢。因此，不銹鋼管的換熱器與銅管的換熱 器如果同時(shí)投運(yùn)，運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，不銹鋼管的換熱器的經(jīng)濟(jì)性將會(huì)比銅管的換熱器越來(lái)越更好。同時(shí)，銅管對(duì)冷卻水中的雜物的吸附能力比不銹鋼管更強(qiáng)得多，大大 降低了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。

　　六、銅管和不銹鋼換熱管的性能對(duì)比之安全性能比較

　　銅管和不銹鋼換熱管的工程特性表

從上表可以看出：不銹鋼管的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都比銅管高，不銹鋼管的使用壽命必然要比銅管長(zhǎng)，熱脹系數(shù)比銅管低，與管板更接近，因此，不易因熱脹冷縮面損傷了管子或影響脹口。

　　從上表可以看出：不銹鋼管的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都比銅管高，不銹鋼管的使用壽命必然要比銅管長(zhǎng)，熱脹系數(shù)比銅管低，與管板更接近，因此，不易因熱脹冷縮面損傷了管子或影響脹口。

　　銅管和不銹鋼換熱管的抗腐蝕性能表

由上表可知：不銹鋼管與銅管相比具有的優(yōu)點(diǎn)：抗沖蝕性能好，能抗蒸汽帶水滴在高速中的沖擊腐蝕；抗氨腐蝕性能好：耐水側(cè)沖擊腐蝕，實(shí)現(xiàn)無(wú)銅離子 系統(tǒng)，且PH值可提高，以減少腐蝕產(chǎn)生率，可提高冷卻水流速，達(dá)2.3m/s，最高可達(dá)3.5m/s，這樣既可提高總體傳熱系數(shù)，又可減少管內(nèi)雜質(zhì)的沉積。

　　由上表可知：不銹鋼管與銅管相比具有的優(yōu)點(diǎn)：抗沖蝕性能好，能抗蒸汽帶水滴在高速中的沖擊腐蝕；抗氨腐蝕性能好：耐水側(cè)沖擊腐蝕，實(shí)現(xiàn)無(wú)銅離子 系統(tǒng)，且PH值可提高，以減少腐蝕產(chǎn)生率，可提高冷卻水流速，達(dá)2.3m/s，最高可達(dá)3.5m/s，這樣既可提高總體傳熱系數(shù)，又可減少管內(nèi)雜質(zhì)的沉積。

技術(shù)，費(fèi)用成本較高。

2、管內(nèi)表面機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這里以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力與拋光盤(pán)、高級(jí)拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力與拋光盤(pán)、高級(jí)拋光蠟。采用逐級(jí)細(xì)砂粒作的布盤(pán)與布盤(pán)在管內(nèi)外表面上來(lái)回多次多道進(jìn)行拋光處理，光潔度能達(dá)到Ra≤0.2-0.4μm。

機(jī)械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡(jiǎn)單、技術(shù)含量低容易掌握，費(fèi)用成本也低，不會(huì)破壞管而造成報(bào)廢，因此廣泛地應(yīng)用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。

四、衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測(cè)驗(yàn)收--包裝入庫(kù)。

本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管是從冷拔開(kāi)始。

在生中幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備：

1、冷拔管機(jī)：圓鋼穿孔后稱(chēng)荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴(kuò)管與拉小管，要有冷拔管機(jī)來(lái)進(jìn)行。有時(shí)需要幾次擴(kuò)管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進(jìn)行。

冷拔管機(jī)種類(lèi)、規(guī)格，芯棒種類(lèi)、規(guī)格很多不作描述。

冷拔的主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率較高；生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護(hù)比較簡(jiǎn)單。

冷拔的主要缺點(diǎn)是：道次變形量小，因此加工道次多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；金屬消耗大。管內(nèi)外表面光潔度差（談不上潔度）。

2、多輥式冷軋管機(jī)：是國(guó)內(nèi)制造衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

多輥式冷軋管機(jī)種類(lèi)、規(guī)格，芯棒種類(lèi)、規(guī)格很多不作描述。

冷軋后管最大的缺點(diǎn)是硬態(tài)，也即屈強(qiáng)系數(shù)較大，不宜擴(kuò)口、彎曲，嚴(yán)格地說(shuō)還是不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此要進(jìn)行熱固熔處理（退火）。

一般情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內(nèi)外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來(lái)冷軋后管的內(nèi)外表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平，達(dá)不到衛(wèi)生級(jí)管表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)。因此要選擇氣體保護(hù)光亮退火爐。

3、氣體保護(hù)光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。

光亮退火爐爐體：主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐，采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣。結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達(dá)1150℃），通源損耗低，能充分利用保護(hù)氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達(dá)到固溶處理的目的。

氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。

經(jīng)氣體保護(hù)光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。

4、管內(nèi)表面機(jī)械拋光機(jī)：上已敘述。

5、管外表面機(jī)械拋光機(jī)：上已敘述。

五、衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管的選購(gòu)

不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據(jù)含有休學(xué)成分的不同，金屬內(nèi)部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管也有不同的材質(zhì)。

一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼材質(zhì)較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》的標(biāo)準(zhǔn)，還有對(duì)鋼管內(nèi)外表面光潔度的要求。

選購(gòu)衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管與流體介質(zhì)的種類(lèi)、濃度、溫度、壓力、流動(dòng)速度、以及其他因素有關(guān)。